鋰電世界 近期，廣州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對(duì)本市生產(chǎn)領(lǐng)域蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)督抽查，共抽查了4家企業(yè)生產(chǎn)的4批次產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)有1家企業(yè)的1批次產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T5008.1-2005《起動(dòng)用鉛酸蓄電池技術(shù)條件》、GB/T5008.2-2005《起動(dòng)用鉛酸蓄電池產(chǎn)品品種和規(guī)格》、GB/T5008.3-2005《起動(dòng)用鉛酸蓄電池端子的尺寸和標(biāo)記》等標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)額定儲(chǔ)備容量、20h率額定容量、低溫起動(dòng)能力、充電接受能力、電解液保持能力、耐振動(dòng)性等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
抽查中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)稱(chēng)廣州市耐普電源有限公司生產(chǎn)的一批次“NPP”閥控密封式鉛酸蓄電池（NP12-100Ah2013-04-03），信息與警告標(biāo)記的存在與耐久性項(xiàng)目不合格。
多晶硅的制作方法
1.裝料
將裝有涂層的石英坩堝在熱交換臺(tái)上，加入硅原料，然后安裝加熱設(shè)備、隔熱設(shè)備和爐罩，將爐內(nèi)抽真空使?fàn)t內(nèi)壓力降至0.05-0.1mbar并保持真空。通入氬氣作為保護(hù)氣，使?fàn)t內(nèi)壓力基本維持在400-600mbar左右。
2.加熱
利用石墨加熱器給爐體加熱，首先使石墨部件、隔熱層、硅原料等表面吸附的濕氣蒸發(fā)，然后緩慢加溫，使石英坩堝的溫度達(dá)到1200-1300℃左右，該過(guò)程需要4-5h。
3.化料
通入氬氣作為保護(hù)氣，使?fàn)t內(nèi)壓力基本維持在400-600mbar左右。逐漸增加加熱功率，使適應(yīng)坩堝內(nèi)的溫度達(dá)到1500℃左右，硅原料開(kāi)始熔化。熔化過(guò)程中一直保證1500℃左右，直至化料結(jié)束。該過(guò)程約要20-22h。
4.晶體生長(zhǎng)
硅原料熔化結(jié)束后，降低加熱功率，使適應(yīng)坩堝的溫度降至1420-1440℃硅熔點(diǎn)左右。然后石英坩堝逐漸向下移動(dòng)，或者隔熱裝置逐漸上升，使得石英坩堝慢慢脫離加熱區(qū)，與周?chē)纬蔁峤粨Q;同時(shí)，冷卻板通水，使熔體的溫度自底部開(kāi)始降低，晶體硅首先在底部形成，生長(zhǎng)過(guò)程中固液界面始終保持與水平面平行，直至晶體生長(zhǎng)完成，該過(guò)程約要20-22h。
5.退火
晶體生長(zhǎng)完成后，由于晶體底部和上部存在較大的溫度梯度，因此，晶錠中可能存在熱應(yīng)力，在硅片加熱和電池制備過(guò)程中容易再次硅片碎裂。所以，晶體生長(zhǎng)完成后，硅錠保持在熔點(diǎn)附近2-4h，使硅錠溫度均勻，減少熱應(yīng)力。
6.冷卻
硅錠在爐內(nèi)退火后，關(guān)閉加熱功率，提升隔熱裝置或者完全下降硅錠，爐內(nèi)通入大流量氬氣，使硅錠溫度逐漸降低至室溫附近;同時(shí)，爐內(nèi)氣壓逐漸上升，直至達(dá)到大氣壓，該過(guò)程約要10h。