7月26日，蜂巢能源鹽城基地舉行儀式，宣布二期項目首條飛疊短刀電芯產(chǎn)線正式投產(chǎn)?；邴}城一期首線的成功經(jīng)驗，飛疊技術的產(chǎn)線量產(chǎn)應用更加成熟，二期產(chǎn)線的產(chǎn)能規(guī)模預計將大幅提升，進一步提高為市場客戶交付高品質(zhì)飛疊短刀電池的供貨能力。
據(jù)悉，鹽城基地是蜂巢能源首個飛疊大規(guī)模應用的生產(chǎn)基地，二期基地占地面積583畝，總建筑面積39萬平方米，包含9條飛疊電芯產(chǎn)線和9條相應的模組PACK產(chǎn)線，其中9條電芯生產(chǎn)線均導入飛疊設備。整條生產(chǎn)線采用全自動化、AI智能化生產(chǎn)模式，單條電芯產(chǎn)線最高生產(chǎn)效率可達24PPM，主要生產(chǎn)62Ah、90Ah、142Ah等主流短刀電池產(chǎn)品。采用飛疊技術生產(chǎn)的短刀電池，在能量密度、安全性、性價比等方面極具優(yōu)勢，得到了吉利、長城、Stellantis等客戶的高度認可。
現(xiàn)階段，鋰電行業(yè)開始進入TWh時代，高品質(zhì)制造能力在企業(yè)市場競爭力提升中發(fā)揮重要作用，蜂巢能源以敏銳的市場洞察力和強大的技術創(chuàng)新能力不斷優(yōu)化制造水平，鹽城基地應用創(chuàng)新的飛疊技術，成功實現(xiàn)制造的品質(zhì)效率升級，建成了數(shù)智化水平領先行業(yè)的智能制造基地。基地負責人介紹，蜂巢能源創(chuàng)新開發(fā)的飛疊相較于上一代疊片機，單條產(chǎn)線所需疊片機數(shù)量大幅度減少，設備占地面積也相應降低。隨著蜂巢能源先進技術工藝的大規(guī)模應用，廠房建設及設備導入周期將進一步縮短，其他飛疊電芯產(chǎn)線和模組pack產(chǎn)線也將加快建設步伐，預計年底前將全部投入量產(chǎn)。
不久前，蜂巢能源鹽城基地一期產(chǎn)線創(chuàng)造了2個月生產(chǎn)50萬支電芯的產(chǎn)能爬坡紀錄。隨著二期產(chǎn)線投入量產(chǎn)，蜂巢能源飛疊短刀電池的產(chǎn)能釋放將進一步提速，將為市場客戶提供更大規(guī)模、更穩(wěn)定的產(chǎn)品交付保障。