近日，全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商先導(dǎo)智能宣布，公司自主研發(fā)的絲網(wǎng)印刷設(shè)備成功中標(biāo)某TOP級光伏企業(yè)BC電池項目GW級訂單，標(biāo)志著先導(dǎo)智能在BC設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實力與量產(chǎn)能力再次獲得全球頂級客戶認可與驗證。
此次中標(biāo)設(shè)備涵蓋自動上料機、絲網(wǎng)印刷機、緩存機、翻片機等全流程產(chǎn)線，其中核心設(shè)備絲網(wǎng)印刷機可兼容182-210mm半片電池，將為客戶BC電池項目的大規(guī)模量產(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。
01
高產(chǎn)能、高智能、高良率
為BC電池規(guī)?；慨a(chǎn)提速
針對BC電池對印刷精度和效率的嚴(yán)苛要求，先導(dǎo)智能此次推出的絲網(wǎng)印刷機采用行業(yè)最新工藝方案，重新設(shè)計布局，實現(xiàn)三大核心優(yōu)勢：
高產(chǎn)能
在保證印刷精度的前提下，設(shè)備循環(huán)時間（CT）縮短至0.7秒以內(nèi)，單線產(chǎn)能達20500片半片/小時，生產(chǎn)效率大幅提升，滿足GW級訂單的高效生產(chǎn)需求；
高智能
采用模塊化設(shè)計，集成無人自動化檢測、AGV物流、自動注漿、電池片AOI/PL檢測及網(wǎng)版異常監(jiān)測等功能，可兼容多種控制器通訊協(xié)議，可實時上傳產(chǎn)線數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能可追溯管理；
高良率
通過全自動化閉環(huán)控制，設(shè)備碎片率小于0.03%，配合智能檢測系統(tǒng)，顯著降低人工干預(yù)需求，在節(jié)約人工的同時保證高良率，綜合良率穩(wěn)居行業(yè)前列。
客戶相關(guān)負責(zé)人表示：“先導(dǎo)智能為我們量身打造的解決方案，不僅完全滿足生產(chǎn)需求和各項工藝指標(biāo)，其團隊高效的服務(wù)響應(yīng)能力也給我們留下了深刻印象。這次合作充分展現(xiàn)了先導(dǎo)行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實力，為雙方未來的深度合作奠定了堅實基礎(chǔ)?！?/span>
02
前瞻性布局光伏BC領(lǐng)域
為客戶打造整線制造解決方案
作為光伏技術(shù)迭代的核心方向之一，BC電池因高效率、低衰減、零遮擋等優(yōu)勢備受市場關(guān)注，正在成為行業(yè)主流，先導(dǎo)智能在此領(lǐng)域已提前布局多年，可為客戶提供用于BC電池和組件生產(chǎn)的整線交鑰匙方案，目前各項設(shè)備和整線均有多項成功交付案例，獲得客戶高度評價與認可。
特別是在BC組件串焊領(lǐng)域，先導(dǎo)智能自主研發(fā)的XBC串焊機，出貨量已超30GW，獲得多家TOP級客戶的重復(fù)訂單。該設(shè)備平衡技術(shù)突破與量產(chǎn)穩(wěn)定性，以顛覆性創(chuàng)新解決多項傳統(tǒng)工藝痛點：
抗翹曲
獨創(chuàng)的新型焊帶整形工藝解決單面電池焊接后翹曲無法控制的難題；
低能耗
新型焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)紅外焊接，能耗降低超過50%；
高精度
獨特的焊帶取放結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保焊帶放置精度并避免扭曲變形，防止電池短路。
此次GW級絲網(wǎng)印刷訂單的落地，不僅是對先導(dǎo)智能在光伏裝備市場領(lǐng)先地位的再次認證，更是先導(dǎo)智能以核心裝備助力全球新能源轉(zhuǎn)型的重要實踐。未來，先導(dǎo)智能將持續(xù)深耕BC、TOPCon、HJT、鈣鈦礦等前沿光伏技術(shù)裝備領(lǐng)域，以裝備智造力量推動全球綠色能源轉(zhuǎn)型，助力光伏產(chǎn)業(yè)邁向更高效率、更低成本的可持續(xù)發(fā)展新階段。