在全球能源轉型和“碳中和”目標加速推進的背景下，光伏產業(yè)正迎來新一輪技術革命。鈣鈦礦太陽能電池憑借理論轉換效率超40%（疊層電池）、制造成本潛力巨大的優(yōu)勢，被公認為最具前景的下一代光伏技術。然而從實驗室走向GW級量產的道路上，行業(yè)卻面臨一個世界級瓶頸——大面積、高均勻度、超薄功能層薄膜的制備難題，這直接制約了鈣鈦礦太陽能電池的效率和穩(wěn)定性。
先導智能子公司氫導智能憑借在氫燃料電池電極涂布領域積累的深厚經驗，創(chuàng)新性地將精密涂布技術跨界應用于鈣鈦礦領域，推出全球領先的GW級鈣鈦礦電池平面涂膜設備，直擊產業(yè)痛點。
01
核心功能
重新定義精密涂布邊界
雙龍門涂覆系統(tǒng)
支持一步法、兩步法等多種生產工藝組合，實現(xiàn)柔性基材、剛性基材及覆膜基材的全兼容，攻克復雜工藝適配難題；
白光干涉測距技術
突破性采用非接觸式高精度測量，對包括透明材料在內的各類基板實現(xiàn)納米級平面度檢測，確保涂布均勻性基礎；
微流量循環(huán)系統(tǒng)
中間進液、兩側回流設計，模頭流道腔細長結構降低最小耗液量降低，無需拆卸模頭即可完成在線清理，大幅減少停機時間。
02
核心優(yōu)勢
領先不止于參數(shù)
超大幅寬
率先實現(xiàn)1.2米超大有效涂布幅寬，同時保證了在近2㎡的面積上平面度差異小于±5微米、膜層厚度均勻度優(yōu)于±5%的頂尖指標，完美解決了大面積高質量薄膜的制備難題；
工藝護航
已獲得40余項相關自主知識產權專利的保護，從源頭解決超大幅面（>1.2m）下的物理形變與涂布精度難題，以及低粘度漿料在大流量涂布中產生的氣泡與溶劑蒸發(fā)均勻性控制的世界級難題；
整線交付
全球少數(shù)能提供鈣鈦礦GW級整線解決方案的企業(yè)之一，同步開發(fā)真空結晶、退火等配套設備，實現(xiàn) “交鑰匙” 式服務。
03
客戶價值
讓創(chuàng)新技術真正落地生 “金”
效率突破
自研高精度供料與運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)超50mm/s高速涂覆，生產效率遠超行業(yè)平均水平，為客戶搶占量產先機；
良率躍升
通過獨創(chuàng)技術與環(huán)境控制系統(tǒng)，確保膜層均勻性，直接提升電池組件良率至行業(yè)頂尖水平；
全工藝覆蓋
單臺設備全面滿足鈣鈦礦吸光層、修飾層、SAM層等所有核心功能層的精密制造需求，減少產線設備投入；
投資保障
設備已在多家行業(yè)頭部企業(yè)GW級量產線穩(wěn)定運行，幫助客戶率先實現(xiàn)大面積鈣鈦礦組件商業(yè)化生產。
04
應用邊界
從剛性到柔性，從單結到疊層
一機多用，全面兼容
設備兼?zhèn)鋭傂?、柔性、疊層工藝能力，積極擁抱多技術路線與新應用方向；
攻克柔性量產難題
自研高精度氣浮平臺、精密模頭及“先掃后涂”策略，有效克服玻璃基、PET膜、膠層等多層累積誤差；“全材料可辨”GAP值探頭精準識別PET膜層，避免反射干擾，確保柔性產線連續(xù)自動生產；
奠定疊層量產基礎
憑借出色的設備穩(wěn)定性與良品率，以及先導20余年沉積的豐富涂覆工藝，為鈣鈦礦-晶硅、鈣鈦礦-銅銦鎵硒、全鈣鈦礦等多種高性能疊層電池的拓展應用奠定堅實裝備基礎。
05
技術參數(shù)
為效率標定刻度
| 項 目 | 參 數(shù) |
產品尺寸（長×寬×高） | 3150×3000×2800（mm） |
| 重量 | 12T |
| 裝機功率 | 20KW |
| 生產效率 | 45s/片 |
| 涂覆尺寸 | 1200×600（mm），單雙龍門可選，涂覆寬度可選 |