鋰電池檢測系統(tǒng)向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化方向發(fā)展
鋰電池檢查體系職業(yè)技能水平與電芯的類型、鋰電池的目標(biāo)請求、應(yīng)用范疇等狀況密切相關(guān)。鋰電池目標(biāo)請求不一樣，其對檢查體系的技能請求也不一樣。
隨著鋰電池商品功率的進(jìn)步、應(yīng)用范疇的擴(kuò)展以及下流公司下降生產(chǎn)成本的請求，鋰電池檢查體系的節(jié)能、檢查功率和功率的請求相應(yīng)進(jìn)步。
鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特征；針對每款定制產(chǎn)品，行業(yè)企業(yè)都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品，重新設(shè)計(jì)方案，投入產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用，增加大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)增長，以及新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵厥袌龅耐⑿枨?，下游鋰電池制造工序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度持續(xù)提升，行業(yè)企業(yè)有內(nèi)外雙重動力推動產(chǎn)品向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。
鋰電池檢測系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長的特點(diǎn)。隨著下游鋰電池生產(chǎn)設(shè)備制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對鋰電池檢測系統(tǒng)承擔(dān)的制造過程各個節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)收集、分析及預(yù)測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機(jī)智能交互，高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。
