基電池中提供數(shù)以百次的過充電保護，可以將這種添加劑引入較低成本零售吸塑包裝的LiFeP04基電池中，由此可以采用較便宜的充電器對這種單體電池進行O.lC率連續(xù)充電。鋰離子電池使用薄型(16～40)um)的微孔膜進行電池正極與負極材料之間的絕緣。到目前為止，所有采用液體電解質的鋰離子電池產(chǎn)品都使用微孔聚烯烴材料作為隔膜材料，這是因為其具有優(yōu)良的機械牲質、化學穩(wěn)定性和可以接受的價格。
非編織材料也得到，但是未得到廣泛應用。部分原因歸之于制備薄而均勻并具有高拉伸強度的膜十分困難‘10釘。對鋰離子電池隔膜的要求包括：
①在機器方向上有高的拉伸強度，以保證自動卷繞的強度需求；
②寬度不伸長或收縮5
③可承受電極材料的擠壓而不破裂；
④有效的孔徑，低于lUm;
⑤易于被電解質浸潤；
⑥與電解質和電極材料接觸時相容并保持性質穩(wěn)定。
微孔聚烯烴材料是由聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的復合物制成。同時用表面活性劑涂覆的材料可以改善其對電解質的浸潤性。這些材料可以用干法擠壓與拉伸成薄膜，或用濕法——一種溶劑為基礎的工藝過程。商品隔膜材料的性質包括孔尺寸、孔隙率和滲透性都有報道，而且在有關生產(chǎn)廠家的網(wǎng)站上也有介紹一般商品隔膜具有0.030～0.lUm的孔徑和3026～50%的孔隙率，鋰電池廠商商品隔膜的SEM掃描電子顯微照片。聚丙烯PP聚乙烯PE聚丙烯PP聚乙烯(PE)材料的熔點較低，可以使它作為熱熔斷器件工作。
當溫度接近聚合物的熔點時，如聚乙烯的135℃和聚丙烯的165℃，孔隙率就會損失。(PPE/PE/PPE)已經(jīng)得以發(fā)展成功，聚丙烯層的設計為維持膜的整體性，而低熔點的聚乙烯層用于一旦出現(xiàn)過高溫度狀況時將電池切斷。聚合物熔融并使孔閉合后，切斯發(fā)生，由此使Li—-在電極間的傳輸停止。顯然，這種多組分的隔膜對于幫助確保電池安全是非常有用的。