自開啟光伏業(yè)務以來，先導智能始終扮演著新一代光伏工藝引領者的角色。本次SNEC展會上，先導展出了多項創(chuàng)新成果，引領光伏智造邁向高效生產(chǎn)的新紀元。

在光伏組件領域，先導智能推出了一系列全新的光伏組件整線解決方案，憑借高產(chǎn)能、高效率、高兼容性、高可靠性等多重優(yōu)勢，其中0BB串焊機及XBC串焊機入選本次SNEC展會“十大亮點”，成為展會焦點：

采用行業(yè)頂尖絲印技術(shù)，膠高均勻性0.02mm，最高產(chǎn)能可達11000半片/小時，同時年維護使用成本降低20%，為企業(yè)節(jié)省了大量運營成本；

獨創(chuàng)抗翹曲焊接技術(shù)，有效解決了單面電池焊接后翹曲難，產(chǎn)能達6800半片/小時，串良率高達99%，節(jié)省能耗60%以上，使電池翹曲控制在2mm以內(nèi)，目前已累計獲得超30GW+設備訂單，收獲客戶高度認可；

采用自動不停機上料和直線電機交互取放片方式，大大提高了電池片串焊速度，量產(chǎn)產(chǎn)能可達12000半片/小時以上，為光伏組件的高效生產(chǎn)提供了有力保障。

在光伏電池領域，先導智能重磅亮相的電池整線解決方案，同樣收獲眾多認可：

涵蓋等離子清洗、鈣鈦礦退火、VCD結(jié)晶、涂布、ALD、磁控濺射等一系列設備。在鈣鈦礦涂布方面，先導集中展示了實驗室/中試線/產(chǎn)線級三款鈣鈦礦涂布設備，滿足不同階段鈣鈦礦電池研發(fā)與生產(chǎn)需求。其中，產(chǎn)線級鈣鈦礦涂布設備涂覆尺寸可達1200*2400mm，為鈣鈦礦電池的大規(guī)模量產(chǎn)奠定了堅實基礎；

量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率達26.5%，極大推動TOPCon高效電池量產(chǎn)化進程，集合先導提供的各工序自動化設備，可為客戶打造光伏“無人工廠”，助力全球客戶高效投產(chǎn)。

先導智能不僅在光伏制造領域占據(jù)領先地位，更以前瞻性的戰(zhàn)略眼光布局新型儲能領域，形成了從電芯制造、電池組裝、電池測試到模組PACK的全產(chǎn)業(yè)鏈自主知識產(chǎn)權(quán)整體解決方案，先導智能推出的大型儲能電池組裝線解決方案，通過工序一體化設計和系列節(jié)能降耗舉措，成功實現(xiàn)設備產(chǎn)能領先行業(yè)15%以上，整線良率98.5%、連續(xù)生產(chǎn)效率達85%，均顯著優(yōu)于行業(yè)水平，為儲能規(guī)?；逃锰峁┝烁咝詢r比的制造支撐。

在SNEC展會現(xiàn)場，先導智能新一代儲能集裝箱系統(tǒng)解決方案驚艷發(fā)布。方案兼容CTP&MTP工藝，具備高自動化、高柔性化、高精準度、廣適用性等特點，可支持多種節(jié)拍需求。方案搭載AGV智能物流輸送系統(tǒng)，深度融合前沿的3D+AI視覺技術(shù)、人工智能算法、智能涂膠+飛拍技術(shù)以及精準的工藝仿真技術(shù)及系統(tǒng)仿真技術(shù)，實現(xiàn)了由電芯到模組、模組到Pack、Pack到集裝箱的全流程智能裝配解決方案，為儲能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

在全球能源變革的浪潮中，先導智能始終站在技術(shù)創(chuàng)新的前沿，不斷突破技術(shù)瓶頸，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻著智慧與力量。此次SNEC展會，先導智能展示的不僅是創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品，更是對光伏產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的堅定信心。

展會同期，先導智能還成功入選全球綠色能源理事會、亞太新能源行業(yè)協(xié)會及亞洲光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會聯(lián)合評選的“全球新能源ESG百強榜”、“全球能源品牌TOP10”以及收獲“產(chǎn)業(yè)貢獻獎”等重磅榮譽，彰顯了行業(yè)權(quán)威機構(gòu)對先導的認可。未來，先導智能將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，加大研發(fā)投入，不斷優(yōu)化和完善解決方案，與全球合作伙伴攜手并進，共同推動以光伏和儲能為代表的新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，為人類構(gòu)建一個更加綠色、美好的未來。