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圓柱全極耳電池產(chǎn)能、技術“競賽”已經(jīng)開啟
從電池封裝形式技術趨勢來看，有著高容量、高倍率、高比能、高安全、高一致性、成組性能好、標準化等優(yōu)勢的大圓柱全極耳電池，作為目前新興的技術路徑，已被多家主機廠和電池企業(yè)“堅定看好”。目前包括寧德時代、億緯鋰能、遠景動力、國軒高科、蜂巢能源、比克電池、力神電池等國內(nèi)企業(yè)，LG新能源、松下電池、三星SDI等海外電池企業(yè)，以及特斯拉、寶馬、通用等國際車企均進行了廣泛布局。
據(jù)電池中國不完全統(tǒng)計，目前全球大圓柱電池規(guī)劃產(chǎn)能到2025年已接近350GWh，多家企業(yè)正在力爭實現(xiàn)2025年左右100GWh規(guī)模。
例如，今年1月，特斯拉宣布將投資超過36億美元擴建其內(nèi)華達州的超級工廠，并將新建兩座工廠，其中一座即為4680電池工廠，新電池工廠規(guī)劃年產(chǎn)能達100GWh;億緯鋰能透露，到2025年公司大圓柱電池產(chǎn)能將達到100GWh，產(chǎn)能遍布國內(nèi)的遼寧沈陽、四川成都、湖北荊門和國外的匈牙利等地。
需求側(cè)，今年3月，寶馬集團對外表示，其將在“新世代”車型上全面導入全極耳圓柱電池，并同億緯鋰能、寧德時代、遠景動力等中國頭部動力電池企業(yè)簽訂超過百億歐元的電芯采購合同，大圓柱電芯采購規(guī)模將超百GWh。
龐大的市場需求和產(chǎn)能布局將為具備領先優(yōu)勢的圓柱全極耳裝備企業(yè)提供巨大增長空間。
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十年磨一劍，逸飛激光圓柱全極耳解決方案助力企業(yè)產(chǎn)能落地
相較于方形和軟包電池，圓柱電池具有高標準化、高一致性的特征，更便于進行大規(guī)模的高速制造，但過去小圓柱電池之所以未成動力電池主流，主要原因是：受傳統(tǒng)的單極耳或雙極耳結(jié)構(gòu)限制，圓柱電池一旦做大，會存在比較大的過電流瓶頸和發(fā)熱安全隱患，其功率性能和安全性會受到一定影響;而多極耳結(jié)構(gòu)制造工藝復雜，大大增了制造難度，產(chǎn)品一致性和性能不理想，也難以滿足規(guī)?；圃煲蟆?/span>
全極耳電池的本質(zhì)是將正負極集流體兩端變成可以進行面接觸的極耳，通過集流體與集流盤、正負極(蓋板)的全面積連接，形成穩(wěn)定的全極耳導電結(jié)構(gòu)，使得集流體與正負極之間電流傳輸方式由傳統(tǒng)的線傳輸變?yōu)槊鎮(zhèn)鬏敚瑥亩蠓嵘姵氐膶Я髅娣e和過電流能力，成倍地降低電池內(nèi)阻和發(fā)熱量，突破了圓柱電池的性能瓶頸。
圓柱全極耳電池有效解決了傳統(tǒng)電池無法做大、充放電速度慢、電極易發(fā)熱、內(nèi)阻高、倍率低等問題，實現(xiàn)了低溫升下的快充快放，且安全性能突出，同時具備圓柱電池高標準化、高一致性的特征，生產(chǎn)效率高、良品率高，更適宜進行大規(guī)模的量產(chǎn)與應用。
但是，大圓柱全極耳電池的制造工藝、裝備與傳統(tǒng)小圓柱電池存在本質(zhì)差異，尤其是在全極耳電芯裝配段，包括全極耳成型、全極耳焊接、殼蓋組裝、激光封口、密封釘焊接等多個環(huán)節(jié)都存在本質(zhì)差異，其中全極耳成型和全極耳焊接更是完全新增的關鍵工序，傳統(tǒng)小圓柱電池工藝與裝備完全無法通用。
逸飛激光2009年就確立了全極耳技術發(fā)展路徑，并不斷創(chuàng)新升級，率先突破圓柱全極耳電池制造工藝技術難題，開發(fā)出圓柱全極耳電芯裝配系列設備，全面掌握全極耳集流盤無損成型技術、集流體激光焊接技術、高速精密傳送技術、殼蓋自動化裝配技術等多項關鍵技術，為大圓柱電池產(chǎn)品創(chuàng)新和規(guī)模化量產(chǎn)提供了有力支撐。
歷經(jīng)十余年自主創(chuàng)新和工程經(jīng)驗迭代，逸飛激光已經(jīng)申請300余項大圓柱全極耳裝備相關專利，并榮獲專利金獎。
值得一提的是，2022年10月，公司“圓柱全極耳鋰電池激光焊接設備及全自動組裝生產(chǎn)”入選“第七批國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”名單，這也是目前該領域唯一的國家級單項冠軍。
逸飛激光圓柱全極耳電池制造設備及自動產(chǎn)線，已經(jīng)被從事圓柱全極耳電池技術開發(fā)的頭部企業(yè)廣泛采用;同時逸飛激光也為多家主機廠、儲能電池廠商、鈉電池廠商的大圓柱電池和傳統(tǒng)18/21小圓柱電池的全極耳化升級，提供了多樣化的裝備解決方案，助力國軒高科、億緯鋰能、鵬輝能源、多氟多、海辰儲能以及其他頭部電池廠商等累計建設圓柱全極耳電池產(chǎn)能約50GWh。
目前，逸飛激光已經(jīng)形成了以精密激光加工技術為核心、以智能制造裝備為載體的技術和產(chǎn)品體系。同時憑借良好的產(chǎn)品品質(zhì)，公司已經(jīng)與寧德時代、國軒高科、鵬輝能源、億緯鋰能、蜂巢能源、多氟多、中創(chuàng)新航、比亞迪、ATL、駱駝股份、捷威動力、印度TATA、華友鈷業(yè)、浙江美大、火星人等多家行業(yè)龍頭或知名企業(yè)建立了合作關系，贏得了良好的市場口碑。
據(jù)悉，作為圓柱全極耳裝備頭部企業(yè)，2020年至2022年，逸飛激光營業(yè)收入由20,601.58萬元增加至53,895.61萬元，年復合增長率為61.74%;前述同期內(nèi)，公司凈利潤分別為1,187.62萬元、4,219.34萬元和9,389.42萬元，年復合增長率為181.18%，收入規(guī)模與盈利能力逐年增強。
(以上圖片截自逸飛激光招股書)
最新招股書顯示，逸飛激光擬發(fā)行不超過2,379.0652萬股，募集資金約4.67億元，用于逸飛激光鋰電激光智造裝備三期基地項目、精密激光焊接與智能化裝備工程研究中心建設項目及補充流動資金。其中，鋰電激光智造裝備三期基地項目建成投產(chǎn)后，公司將具備年產(chǎn)精密激光加工智能化專機200套、電芯自動裝配線32條、模組/PACK自動裝配線40條的生產(chǎn)能力，有利于產(chǎn)能及生產(chǎn)交付能力提升，從而推動公司長期業(yè)績成長。
