隆揚(yáng)電子深耕電磁屏蔽材料二十余年，是國內(nèi)電磁屏蔽材料領(lǐng)先制造商，對PET、PP、PI等高分子材料處理有著深刻理解，在真空磁控濺射、電鍍等材料制備工序上已形成多項(xiàng)核心技術(shù)，其中以卷繞式真空磁控濺射及復(fù)合鍍膜技術(shù)為代表。
卷繞式真空磁控濺射及復(fù)合鍍膜技術(shù)是將真空磁控濺射方法和電鍍結(jié)合，精確控制濺射鍍膜的過程和組分，目前已被隆揚(yáng)電子廣泛運(yùn)用于EMI電子部件等核心產(chǎn)品的生產(chǎn)中，而這恰好與當(dāng)下復(fù)合銅箔主流的兩步法制備工藝具有高度同源性。值得注意的是，相較于鋰電復(fù)合銅箔，隆揚(yáng)電子上述產(chǎn)品對銅膜附著力、孔隙瑕疵及生產(chǎn)熱管理能力等要求更為嚴(yán)苛，如今將同等技術(shù)延伸、遷移至復(fù)合銅箔領(lǐng)域，完全能夠有效解決鋰電復(fù)合銅箔生產(chǎn)過程中上述環(huán)節(jié)及指標(biāo)的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)工藝上的“降維打擊”。
基于此，隆揚(yáng)電子于2019年開始探究相關(guān)技術(shù)及成熟經(jīng)驗(yàn)在復(fù)合銅箔端的應(yīng)用，并于2021年設(shè)立相關(guān)試驗(yàn)線，目前已在材料加工、生產(chǎn)制備、設(shè)備整合等核心環(huán)節(jié)完成了豐富的儲備及積累，公司2021 年在臺灣竹南自主技術(shù)開發(fā)完成的復(fù)合銅箔試驗(yàn)線，已能夠以高良率生產(chǎn)出各式鋰電復(fù)合銅箔、電子線路復(fù)合銅箔等產(chǎn)品，充分具備了高性能復(fù)合銅箔量產(chǎn)的能力及基礎(chǔ)。
鋰電銅箔的需求量預(yù)計將伴隨新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高景氣而持續(xù)增長。隆揚(yáng)電子本次經(jīng)過審慎的評估論證，決定投資19.20億元人民幣，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)合銅箔“細(xì)胞工廠”7座，每座細(xì)胞工廠配置5套復(fù)合銅箔標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，全部建設(shè)完成后，總產(chǎn)能將達(dá)2.38億平米。
為了確保在此一新賽道能脫穎而出，隆揚(yáng)電子已加快復(fù)合銅箔產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，并持續(xù)關(guān)注生產(chǎn)工藝的優(yōu)化及下游行業(yè)的降本要求。隆揚(yáng)電子已經(jīng)針對鋰電復(fù)合銅箔特性，設(shè)計出最新一代復(fù)合銅箔專用的真空濺鍍機(jī)和水電鍍專用線。首座“細(xì)胞工廠”及首套產(chǎn)線預(yù)計2023年底在江蘇淮安富揚(yáng)廠區(qū)陸續(xù)裝機(jī)，2024年實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)運(yùn)營。在第一個細(xì)胞工廠達(dá)成預(yù)期目標(biāo)后，將依靠“細(xì)胞工廠”的快速復(fù)制能力推進(jìn)后續(xù)工廠及產(chǎn)線的建設(shè)、實(shí)現(xiàn)復(fù)合銅箔產(chǎn)能的階梯式釋放，以靈活滿足市場需求。
本次項(xiàng)目的實(shí)施將助力隆揚(yáng)電子搶占復(fù)合銅箔行業(yè)市場先機(jī)，從而為公司打造又一具有可觀前景的優(yōu)勢業(yè)務(wù)，在業(yè)務(wù)端形成“電磁屏蔽材料+復(fù)合銅箔”的雙輪驅(qū)動模式，進(jìn)一步提高公司盈利水平和綜合競爭力。
