現(xiàn)在新能源車(chē)越來(lái)越火,大家對(duì)電池的要求也越來(lái)越 “刁鉆”:續(xù)航要更長(zhǎng)、充電要更快、安全性還要更穩(wěn)!這時(shí)候,46 系列大圓柱電池成了行業(yè)新寵 —— 它就像電池界的 “大容量充電寶”,能裝更多電量還支持快充。但造這種電池可不簡(jiǎn)單,今天就帶你看看先導(dǎo)智能如何用三大 “魔法”,讓電池生產(chǎn)顛覆想象!


全流程打通!從漿料電池,一站式搞定所有工序

造電池就像搭樂(lè)高,每個(gè)環(huán)節(jié)都不能出錯(cuò)。先導(dǎo)智能直接甩出“全流程通關(guān)秘籍”:從制作電池漿料、卷出電芯,到組裝、充放電測(cè)試,再到最后打包成電池組(CTP),整條產(chǎn)線的每一步都被“拿捏”得死死的,而且每個(gè)環(huán)節(jié)都藏著行業(yè)首創(chuàng)的黑科技。

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  • 新型激光焊接機(jī),讓焊接效率飆漲 600%

    傳統(tǒng)焊接像手工繡花,得時(shí)不時(shí)停下來(lái)調(diào)整。先導(dǎo)的激光焊接機(jī)卻像“閃電手”,獨(dú)創(chuàng)的工藝讓激光器幾乎不用等,利用率直接暴增6倍!而且焊接前后有三重“眼睛”(檢測(cè)系統(tǒng))盯著,焊接合格率超過(guò)99.8%,相當(dāng)于1000個(gè)焊點(diǎn)只有2個(gè)可能有問(wèn)題,穩(wěn)如“焊接界的瑞士鐘表”。

  • 注液快如閃電,還能全程 “追蹤” 電池

    注液環(huán)節(jié)用“分段精準(zhǔn)控制”,單電池滲液時(shí)間縮短80%,就像給電池“灌飲料”從慢慢倒變成“噸噸噸”暢飲。更絕的是,每個(gè)電芯都有專屬“身份證”(RFID追溯系統(tǒng)),生產(chǎn)數(shù)據(jù)全記錄,讀碼速度快到每分鐘500個(gè),出錯(cuò)率比中彩票還低(0.005%以下),成本直接省了 90%!

  • 轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)200個(gè)電芯/分鐘,換型只要半小時(shí)

    生產(chǎn)線上的“高速旋轉(zhuǎn)木馬”多工位超高速布局,單機(jī)每分鐘能造200個(gè)電芯,換型10分鐘拆舊、20分鐘裝新,比你換衣服還快,再也不怕頻繁切換生產(chǎn)任務(wù)啦!


省電省地又高效!化成分容環(huán)節(jié)玩出“節(jié)能新高度”

電池做好后,需要充放電測(cè)試(化成分容),這一步超級(jí)耗能。先導(dǎo)智能直接給設(shè)備“動(dòng)手術(shù)”,讓這個(gè)環(huán)節(jié)變成“節(jié)能標(biāo)兵”:

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  • 高集成設(shè)計(jì):省地、省電、省錢(qián)全搞定

    通過(guò)“積木式”組合方案,把設(shè)備像搭積木一樣拼起來(lái),廠房空間節(jié)省18%,線纜長(zhǎng)度大減,電能利用率提升到75%以上。建產(chǎn)線成本降低20%,開(kāi)通時(shí)間縮短40%,用更少的錢(qián)、更快的速度,造更省電的設(shè)備。

  • 智能控溫 + 柔性分選:讓電池性能更穩(wěn)定

    大圓柱電池怕“冷熱不均”,先導(dǎo)的智能控溫技術(shù)把電池溫差控制在±1℃,就像給電池開(kāi)了個(gè) “恒溫空調(diào)房”,容量一致性大大提高。分選環(huán)節(jié)更靈活,可適配不同客戶的分檔標(biāo)準(zhǔn),高效處理多批次電池的差異化需求,就像給電池做“智能分班”,再也不怕“因材施教”的難題。


機(jī)器人 “包場(chǎng)”!自動(dòng)化率 80%,精度達(dá)到頭發(fā)絲級(jí)別

最后一步“打包成電池組”(CTP),先導(dǎo)智能讓機(jī)器人“唱主角”,核心工站自動(dòng)化率接近100%,整線自動(dòng)化率80%,幾乎看不到工人,全靠機(jī)械臂“跳舞”:

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  • 涂膠、壓鉚、測(cè)試,樣樣精準(zhǔn)到變態(tài)

    發(fā)泡膠涂裝一次合格率99.9%,相當(dāng)于1000 次操作只有1次可能出錯(cuò);壓鉚精度±0.1mm(比頭發(fā)絲還細(xì)),合格率99.98%,連視覺(jué)系統(tǒng)都來(lái)“助攻”;EOL 測(cè)試用自研浮動(dòng)結(jié)構(gòu),哪怕電池位置偏差5mm也能精準(zhǔn)對(duì)接,合格率99.5%,徹底告別人工操作的安全風(fēng)險(xiǎn),還省了人力成本。

  • 產(chǎn)能拉滿!單線每小時(shí)造 33 萬(wàn)顆電芯

    超高自動(dòng)化帶來(lái)極致效率,單線產(chǎn)能高達(dá)33JPH(每小時(shí)33萬(wàn)顆),而且每個(gè)工站合格率超99.9%、稼動(dòng)率超99.5%,相當(dāng)于設(shè)備全年不“罷工”,穩(wěn)坐產(chǎn)能王者寶座。



從設(shè)計(jì)到生產(chǎn),全程“數(shù)字孿生”保駕護(hù)航

先導(dǎo)智能還有個(gè)“隱藏大招”:用數(shù)字化技術(shù)把整個(gè)生產(chǎn)流程提前“彩排”一遍。從單個(gè)工位到整個(gè)工廠,都能在虛擬世界里模擬,提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、優(yōu)化方案。就像玩“電池工廠模擬器”,投產(chǎn)前把所有風(fēng)險(xiǎn)都排除,實(shí)現(xiàn)快速調(diào)試、高效爬坡,讓客戶少走彎路,早投產(chǎn)早賺錢(qián)!

從全流程覆蓋的“全能選手”,到節(jié)能降耗的“綠色先鋒”,再到自動(dòng)化品控的“精度狂魔”,先導(dǎo)智能用三大創(chuàng)新重新定義46系列大圓柱電池的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)別人還在追趕時(shí),先導(dǎo)智能已經(jīng)帶著超99%的品控、行業(yè)頂尖效率,領(lǐng)著全球電池廠踏入智造新時(shí)代。未來(lái)的電池生產(chǎn),或許真的會(huì)像“搭積木”一樣高效、智能——在先導(dǎo)智能的努力下,“不可能正一步步化為“日?!?。


 
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