自國家“碳達峰、碳中和”目標提出以來，億緯將“雙碳”納入公司整體建設，逐步落實鋰電池全生命周期降碳措施，并在低碳制造方面取得良好成效。

在演講中，桑田介紹到，為實現鋰電池全生命周期降碳，億緯重點采取了使用綠電、提升再生回收材料利用率、創(chuàng)新可持續(xù)技術等措施，未來有望實現單位產品碳含量降低69%。

桑田表示，低碳產品設計是億緯貫徹降碳策略的一個縮影，以大鐵鋰電池為例，制造過程中零部件輕量化，系統(tǒng)高度集成，使用壽命大大延長，碳排放顯著降低。

在綠色供應鏈層面，億緯荊門生產基地首先進行了原材料及廢舊電池回收再生材料的“隔墻供應”，此舉可助力廢舊材料及電池得到再生利用。目前，億緯正通過技術創(chuàng)新提升鋰、鎳等有價金屬的利用率，同時加大力度實現產業(yè)協(xié)同上的“隔墻供應”，到2025年，“隔墻供應”規(guī)模預計可達300億元。此外，為應對產能的急劇擴張，億緯還使用可循環(huán)、可降解的綠色包裝材料助力運輸低碳化。

桑田透露，在智能制造、數字化技術應用的基礎上，未來三年，億緯將在各省份基地至少建設3座零碳工廠。零碳工廠擁有高度自動化、高度數字化的制造過程和能源管理機制，前者可大幅提升產品的金額優(yōu)率、數量優(yōu)率，助力公司在TWh時代節(jié)能減碳；后者可動態(tài)監(jiān)控能源負荷，減少產能波動時的能源消耗和單位產能能耗。

目前，億緯正多管齊下推行低碳制造。桑田表示，億緯已對工廠內部可再生能源利用進行大規(guī)模投資，未來每年可減少6萬余噸的二氧化碳排放；工廠內配備電化學儲能、水蓄冷裝置，可實現柔性負荷調控，削峰填谷，優(yōu)先保證周邊社區(qū)居民用電，并滿足工廠關鍵工序用電；工廠內數字化能源管理技術的應用，可實現高效的環(huán)境設備機房COP（冷水機組性能系數）。

未來，億緯鋰能將持續(xù)以“雙碳”目標為引領，在技術創(chuàng)新、能源管理等方面積極探索，努力為鋰電行業(yè)節(jié)能減排和零碳生產貢獻力量！