鋰電世界  在國家節(jié)能減排的號召下，堿性電池?zé)o汞化的“艱巨”任務(wù)基本完成。之所以說基本完成是因為目前仍然有些電池廠家無法生產(chǎn)出無汞化的堿性電池，其中械設(shè)備和工裝模具的限制便是主因。
    1、工裝模具、機械設(shè)備未重視材料的耐腐蝕、穩(wěn)定性和耐磨性。混和桶、軋輥、鋅膏容器等雖然采用了不銹鋼等高檔材料，但仍未達到無汞化的要求，普通不銹鋼耐蝕、抗氧化和耐磨性能均較差。
    2、負(fù)極集流體組裝還主要依靠手工加機械的間斷加工方式。目前普遍采用的是直流貯能爆炸焊，這種焊接容易造成銅粉未污染集流體組合件，是引起無汞堿性鋅錳電池短路的重要隱患。為提高勞動生產(chǎn)率，電池機械廠應(yīng)重視該設(shè)備的研究與開發(fā)。
    3、部分設(shè)備的傳動部分使用銅材等有害金屬。無汞堿性電池正極對銅特別敏感，銅等雜質(zhì)混人正極粉是造成無汞電池慢性短路的隱患。
    4、堿性介質(zhì)條件下，烘干工藝容易引起正極粉碳酸化，也容易產(chǎn)生交叉污染。碳酸鹽濃度偏高是引發(fā)電池爬堿的因素之一，無汞堿性電池對碳酸鹽濃度的要求更高。
    5、正品率低，交叉污染嚴(yán)重。由拌粉到篩出合格的粉粒，一般設(shè)備的一次成粒率僅有65%左右，2/3為不合格品，需要反反復(fù)復(fù)在幾臺機器中循環(huán)，這增加了正極粉的交叉污染。而歐美的粉料處理系統(tǒng)可大大降低設(shè)備的磨損和粉粒的交叉污染。